定制与生产
一只瓶子在工厂里能做到什么
一个瓶类项目能不能成，取决于四件事：模具、原料、表面工艺与出货计划。以下是常平工厂的处理方式。
制造能力
01
开模与打样
自有模具设计与维护：一张草图或一只竞品样瓶，先做 3D 模型，再开模、试模。
- 三类瓶型有常备模具
- 换瓶口可不换瓶身
- 量产前先试产
02
成型
以 PET、HDPE、PP、PS、LDPE 注塑与吹塑成型，配自动取出与在线尺寸检查。
- 容量 30 毫升至 2.5 升
- 食品级与化妆品级原料
- 按潘通色卡配色
03
表面工艺
丝印、烫金、喷涂、贴标与电镀，与成型在同一园区完成。
- 金色、银色与哑光电镀
- 磨砂与肤感喷涂
- 多色套印对齐
04
质量与出口
包装前做尺寸、气密与外观检验；托盘纸箱，支持 FOB 深圳/香港、CIF 与 EXW。
- 批次记录可追溯
- 接受 SGS、BV 验货
- 英文出口单证
流程
成型车间，东莞常平。
从需求到托盘的五个阶段
每个阶段都有记录：图纸、样品确认、检验结果与装箱单。
- 01
需求与选型
固定灌装物、容量、瓶口与盖型，选现有瓶身或新开模。
- 02
打样
常备规格约一周；新开模在图纸确认后推进。
- 03
成型
注塑或吹塑成型，配在线检查。
- 04
表面处理
印刷、烫金、喷涂、贴标或电镀。
- 05
检验与出货
AQL 抽检，托盘纸箱，FOB/CIF/EXW。
文件
能落到文件上的内容
| 项目 | 文件 |
|---|---|
| 质量管理 | ISO 9001:2015 |
| 原料 | 原料证书、食品接触声明 |
| 检测 | 尺寸、气密与外观报告 |
| 验货 | SGS / BV |